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　　灌漿料是一種應用非常廣泛的結(jié)構(gòu)加固料，灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。灌漿料廣泛用于設備基礎、鋼結(jié)構(gòu)基礎等的二次灌漿及螺栓錨固等工程以及混凝土梁、柱、板、墻的加固及混凝土空洞的補灌、修復等。今天小編就給大家講講武漢設備基礎灌漿料施工工藝流程及注意事項吧。

　　一、灌漿料施工工藝

　　1、人員準備

　　首先，灌漿作業(yè)人員須經(jīng)過考核合格持證上崗，同時還應配備專職質(zhì)檢人員對灌漿作業(yè)進行全過程檢查和監(jiān)督。

　　2、設備及工具準備

　　設備基礎灌漿作業(yè)前要準備好灌漿料制備、灌漿、灌漿試驗及分倉和接縫封堵的設備與工具，并對設備和工具的正常使用狀態(tài)進行檢查和調(diào)試。為了預防停電和灌漿失敗沖洗等，還要準備發(fā)電機和高壓水泵等備用設備。

　　3、材料準備

　　準備灌漿料以及座漿料等接縫封堵和分倉的材料。需要特別注意的是灌漿料應采用由接頭型式檢驗確定的與灌漿套筒相匹配的灌漿料。

　　4、模板支護

　　模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土機構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

　　①二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

　?、诨炷两Y(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。

　　二、灌漿料施工工藝流程

　　1、設備基礎處理

　　設備基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

　　2、鉆孔

　　在空鼓區(qū)域嚴重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鉆一個孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。

　　3、支模板

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板需要支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4、調(diào)配灌漿料

　　按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進行排氣；然后進行流動度測試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)

　　5、灌漿

　　用高壓灌漿機將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水擴散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。

　　6、用重物壓

　　對于翹角嚴重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。

　　7、清洗灌漿機

　　灌漿機在連續(xù)使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內(nèi)部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機內(nèi)部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。

　　8、驗收標準

　　驗收標準為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過一段時候后（大概12～24小時）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。

　　9、修補打磨

　　等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補孔洞，固化后對地面進行打磨翻新以及晶面處理。

　　三、在灌漿料按流程施工中應注意以下事項

　　1、灌漿料施工澆筑過程中應時時檢查標高，以免出現(xiàn)模板沉降導致灌漿料面高低不平。

　　2、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推出）。

　　3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

　　4、灌漿料拌合物應在灌漿料生產(chǎn)廠家給出的作業(yè)時間內(nèi)使用完，且長不宜超過30分鐘。已經(jīng)開始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。

　　5、一旦出現(xiàn)灌漿失敗，要立即停止灌漿作業(yè)，并立即用高壓水槍把已灌入套筒和構(gòu)件結(jié)合面的灌漿料拌合物沖洗干凈。